蛇形彈簧的噴丸處理：

蛇形彈簧經過中溫回火后碳氮共滲所產生的壓應力以及淬火壓應力均大部分被消除，此時噴丸處理可以提高表面硬度，同時消除表面缺陷，抵消彈簧工作時凹面所產生的拉應力從而進一步提高疲勞極限。

專業的技術和標準的工藝，使得我廠的蛇形彈簧產品在蛇形彈簧聯軸器行業中取得了高的信譽度，深受廣大用戶的好評。

浙江駿馬彈簧制造有限公司多年來，致力于究提高蛇形彈簧性能的新工藝，經過多次研究了60Si2MnA、50CrVA、SAE9254等蛇形彈簧彈簧鋼的熱處理工藝的基礎上，改進了蛇形彈黃熱處理工藝。

影響蛇形彈簧品質的因素:

1蛇形彈簧多數是疲勞破壞。其壽命主要決定于彈簧的疲勞強度。彈簧的受力主要是交變的彎曲應力，扭轉應力，拉壓應力等，在交變應力的作用下缺陷處開始形成疲勞微裂縫，不斷向內發展而后斷裂。所以在處理的過程中使彈簧表面形成適應的硬化層并產生壓應力，將使弾簧的疲勞壽命大大的延長。

2用熱軋彈簧鋼制造的彈簧，表面柱往有脫碳和氧化缺陷(硅錳鋼等尤甚)。不少彈簧熱處理過程中表面也會產生脫碳，氧化嚴重，以至在使用過程中表面容易產生疲勞破壞。

3目前蛇形彈簧淬火后為孿晶馬氏體組織。這種組織經中溫回火后其塑性，韌性仍然偏低。

浙江駿馬彈簧制造有限公司多年來，致力于究提高蛇形彈簧性能的新工藝，經過多次研究了60Si2MnA、50CrVA、SAE9254等蛇形彈簧彈簧鋼的熱處理工藝的基礎上，改進了蛇形彈黃熱處理工藝

1用高中頻感應加熱進行碳，氮共滲，使彈簧表面有一個強度硬度較高的滲層，以提高蛇形彈簧的疲勞強度。

2用高中頻感應加熱及等溫淬火來細化奧氏體晶粒。這將顯著的提高蛇形彈簧的各項力學性能。

3通過等溫淬火獲得部分下貝氏體以進一步提高塑性，韌性以及疲勞強度。

4用中溫回火使得組織轉變成為回火屈氏體和下貝氏體混合物，以獲得良好的綜合性能，我廠工藝除了

適合用于硅錳鍋，鉻釩鋼外也適合于硅鉻鋼，鉻錳鋼等彈簧鋼種。

1.主耦合模型。標稱轉矩TN的選擇應滿足TN≥Tc的要求，可根據計算出的轉矩Tc從規范系列中近似選擇。該程序可求出聯軸器的許用速度[n]、大徑向尺寸D和軸向尺寸L0，滿足耦合速度n≤[n]。二。根據軸徑調整模型。初步選擇的聯軸器的連接尺寸，即軸孔直徑d和軸孔L長度，應符合主、驅動端軸徑的要求，否則應根據軸徑d調整聯軸器的規格，主從式軸直徑不同是常見現象。當扭矩和轉速相同，主、從動件軸徑不同時，應根據大軸徑選擇聯軸器型式。在新設計的傳動系統中，應選擇符合GB/T 3852規定的七種軸孔類型，并引入J1型軸孔，以提高通用性和互換性，井眼長度應符合聯軸器產品規范的規定。3.彈性聯軸器扭矩計算。傳動系統中動力機械的功率應大于零件機所要求的功率。根據電機的功率和轉速以及計算出的轉矩Tc，可以計算連接到電機的高速端的理論短彎矩T。根據工作條件系數K和其他相關系數計算聯軸器的耦合系數。耦合T與n成反比，因此低速端T大于高速端T4。制造聯軸器的設計者是按標準和機械行業標準以及專利聯軸器選擇的，只有在現有的標準聯軸器和專利聯軸器不能滿足設計需要時才需要設計。