蛇形彈簧的噴丸處理：

蛇形彈簧經過中溫回火后碳氮共滲所產生的壓應力以及淬火壓應力均大部分被消除，此時噴丸處理可以提高表面硬度，同時消除表面缺陷，抵消彈簧工作時凹面所產生的拉應力從而進一步提高疲勞極限。

專業的技術和標準的工藝，使得我廠的蛇形彈簧產品在蛇形彈簧聯軸器行業中取得了高的信譽度，深受廣大用戶的好評。

浙江駿馬彈簧制造有限公司多年來，致力于究提高蛇形彈簧性能的新工藝，經過多次研究了60Si2MnA、50CrVA、SAE9254等蛇形彈簧彈簧鋼的熱處理工藝的基礎上，改進了蛇形彈黃熱處理工藝。

影響蛇形彈簧品質的因素:

1蛇形彈簧多數是疲勞破壞。其壽命主要決定于彈簧的疲勞強度。彈簧的受力主要是交變的彎曲應力，扭轉應力，拉壓應力等，在交變應力的作用下缺陷處開始形成疲勞微裂縫，不斷向內發展而后斷裂。所以在處理的過程中使彈簧表面形成適應的硬化層并產生壓應力，將使弾簧的疲勞壽命大大的延長。

2用熱軋彈簧鋼制造的彈簧，表面柱往有脫碳和氧化缺陷(硅錳鋼等尤甚)。不少彈簧熱處理過程中表面也會產生脫碳，氧化嚴重，以至在使用過程中表面容易產生疲勞破壞。

3目前蛇形彈簧淬火后為孿晶馬氏體組織。這種組織經中溫回火后其塑性，韌性仍然偏低。

浙江駿馬彈簧制造有限公司多年來，致力于究提高蛇形彈簧性能的新工藝，經過多次研究了60Si2MnA、50CrVA、SAE9254等蛇形彈簧彈簧鋼的熱處理工藝的基礎上，改進了蛇形彈黃熱處理工藝

1用高中頻感應加熱進行碳，氮共滲，使彈簧表面有一個強度硬度較高的滲層，以提高蛇形彈簧的疲勞強度。

2用高中頻感應加熱及等溫淬火來細化奧氏體晶粒。這將顯著的提高蛇形彈簧的各項力學性能。

3通過等溫淬火獲得部分下貝氏體以進一步提高塑性，韌性以及疲勞強度。

4用中溫回火使得組織轉變成為回火屈氏體和下貝氏體混合物，以獲得良好的綜合性能，我廠工藝除了

適合用于硅錳鍋，鉻釩鋼外也適合于硅鉻鋼，鉻錳鋼等彈簧鋼種。

在選擇標準聯軸器或設計特殊聯軸器時，首先要獲得聯軸器實際需要傳遞的扭矩。對于標準聯軸器，每個模型都設置了許用轉矩值，因此在選擇模型時，聯軸器實際需要傳遞的扭矩小于所選聯軸器的允許轉矩[T]。聯軸器實際需要傳遞的扭矩通常用于計算扭矩T0。它等于聯軸器的理論扭矩T乘以工作條件系數。因此，上述條件可以表示為T0/KT。大多數常用的聯軸器已經標準化，可以直接從標準中選擇。選擇的步驟是先選擇型號和型號，然后進行強度校核。

根據機床的工作特點和要求，結合各種聯軸器的性能，并參考同類機床的使用經驗，選擇聯軸器的類型。當兩軸的中性要求較高且剛度較大時，可選擇套筒聯軸器或法蘭聯軸器；當兩軸剛度差或軸剛度較小時，應選擇具有補償軸偏移能力的柔性聯軸器；當傳遞扭矩較大時，應選擇法蘭聯軸器或齒形聯軸器；當軸發生振動時，軸的轉速較高，選用柔性聯軸器。當兩軸相交時，應選擇十字軸萬向聯軸器。